A Usina Santa Cruz já sente os impactos positivos das transformações trazidas pelo Projeto Melhoria Contínua: Nosso Jeito de Ser. A unidade está em fase de implantação de dois projetos Kaizen nas áreas Agrícola e Industrial. Ganhos em produtividade e colaboradores com uma visão ampla de como identificar e promover oportunidades de melhoria são alguns dos resultados trazidos pelo programa.

O colaborador Ademir da Rocha, líder de aplicação de herbicida, participa do projeto Kaizen “Melhoria da eficiência no controle de ervas daninhas”. Ele destaca como a metodologia abriu sua cabeça. “No momento que vimos a linha do tempo do processo, foi abrindo o leque de opções de melhoria na nossa mente. Daí fomos para o campo e identificamos na prática as pequenas e diversas coisas que podiam ser aprimoradas”, explica Ademir.

Como é o caso do ajuste no modo de abastecimento do trator Patriota, utilizado para aplicação de herbicida no campo.  A ação trouxe economia de tempo e aumento de produtividade. “Agora, brinco com os companheiros de trabalho que enxergo tudo com a visão do Kaizen. É só ver uma máquina ou um processo e já penso no que pode melhorar”, revela.

Esse engajamento e mudança de atitude dos colaboradores são fundamentais para o sucesso do programa, que ainda contribui para um melhor planejamento dos processos, eliminação de desperdícios e organização do ambiente de trabalho.

A implantação do projeto Kaizen “Aumentar o tempo de agregação na manutenção – Usinagem Indústria” também promoveu significativas melhorias na unidade. A ferramenta tem uma grande capacidade de investigar e identificar oportunidades para melhorar os processos porque estimula o colaborador a olhar minuciosamente cada etapa do trabalho.

André Luis Pedroso, mecânico de Manutenção na área de Extração de Caldo, não tem dúvida em afirmar que o Kaizen traz uma nova visão sobre o ambiente e o comportamento. “Pessoalmente, aprendi muito em 20 dias de projeto. A ver com outros olhos aquilo que não agrega, mas é necessário e pode ser melhorado. E aquilo que não agrega e deve ser eliminado”, diz Pedroso.

Um bom exemplo na área de Usinagem foi o acompanhamento da atividade de um torneiro mecânico, que durante 1h30 de serviço teve que percorrer cerca de 2km dentro da unidade. Tudo isso porque tinha que localizar em outros postos ferramentas e equipamentos e se descolar para buscar os materiais. O Kaizen proporcionou uma melhor organização dessas ferramentas, eliminando a perda de tempo, reduzindo deslocamentos.  “É um grande impacto para nosso jeito de trabalhar e para os processos. E tudo feito com nossos próprios recursos, observando problemas e trazendo soluções”, concluiu Pedroso.

Resultados como esses e outros detalhes dos projetos Kaizen da Santa Cruz foram apresentados na unidade no dia 09 de fevereiro durante a reunião de conclusão de ciclo do Melhoria Contínua. Nas outras unidades, o programa está em andamento. A Usina Iracema promove o Kaizen de Amplitude. A Usina Boa Vista iniciou o Ciclo 1 do Kaizen com o projeto “Melhorar a disponibilidade dos caminhões cavalo Mercedes Benz (Plantio e Tratos)” e a Usina São Martinho implantará dois novos projetos do Kaizen a partir de março.

Esse é o Projeto Melhoria Contínua impactando pessoas e processos! Avante Melhoria Contínua!